Kinerja dan keandalan isolator porselen secara langsung bergantung pada kemajuan proses pembuatannya dan ketepatan teknologi pengujiannya. Dengan dibangunnya proyek-proyek besar seperti jaringan listrik bertegangan ultra-tinggi, persyaratan yang lebih tinggi telah diterapkan pada kekuatan mekanik, kinerja insulasi, dan-stabilitas isolator jangka panjang, sehingga mendorong inovasi teknologi di seluruh rantai, mulai dari formulasi bahan mentah dan pencetakan/sintering hingga produksi cerdas dan-pengujian non-destruktif.
Proses Pembuatan : Pembuatan isolator porselen diawali dengan bahan baku dan formulasi. Komponen porselen menggunakan formulasi porselen berkekuatan tinggi-berbasis alumina-atau formulasi porselen berbasis-alumina-berkekuatan tinggi, yang meletakkan dasar bagi kekuatan mekanik dan kinerja isolasi produk yang tinggi. Metode pencetakan meliputi pencetakan berputar dan pencetakan basah. Proses pemangkasan telah berevolusi dari pemangkasan manual tradisional menjadi penggunaan mesin pemangkasan otomatis-stasiun ganda, yang mencapai bongkar muat otomatis, meningkatkan efisiensi dan stabilitas kinerja produk.
Pengeringan adalah langkah proses yang penting. Pendinginan elektro-vertikal, dibandingkan dengan pengeringan udara alami horizontal tradisional, dapat meningkatkan keseragaman kelembapan hingga lebih dari 80% dan meningkatkan efisiensi produksi hingga 50%. Setelah kering, blanko harus melalui-quenching bersuhu tinggi yaitu 1300 derajat Celcius untuk menyelesaikan proses sintering. Setelah sintering, komponen porselen memerlukan pelapisan. Teknologi glasir biru-abu-abu meningkatkan ketahanan dan penampilan produk terhadap cuaca, sementara teknologi glasir semikonduktor memungkinkan arus bocor dihasilkan pada permukaan isolator, sehingga memberikan fungsi anti-pengotoran,-pembersihan mandiri, dan anti-lapisan es.
Terakhir, perakitan selesai menggunakan proses perekatan. Isolator porselen terdiri dari tiga bagian yaitu tutup besi, komponen porselen, dan kaki baja, dimana komponen besi tersebut direkatkan pada komponen porselen menggunakan semen.
Optimasi Proses
Untuk meningkatkan kinerja produk, beberapa langkah optimasi proses diterapkan selama produksi, termasuk mengontrol secara ketat kadar air blanko yang memasuki kiln hingga di bawah 0,5%. Struktur kepala isolator dioptimalkan, menentukan parameter seperti ketebalan dinding H=23 mm, ketebalan atas h=22 mm, dan tinggi butiran pasir h1=0.6 mm. Proses penggilingan pasir ditambahkan ke proses produksi bahan mentah untuk menghilangkan pengaruh partikel besar, dan formula glasir terus dioptimalkan dan ditingkatkan.
Tren Manufaktur Cerdas
Manufaktur cerdas adalah arah penting untuk pengembangan proses. Dengan menerapkan teknologi seperti 5G, AI, dan visi mesin,-lini produksi otomatis berskala besar dan platform manajemen produksi cerdas untuk-isolator tegangan ultra tinggi sedang dibangun. Transformasi cerdas meningkatkan efisiensi produksi sebesar 2,62 kali lipat, memperpendek siklus produksi produk sebesar 70%, dan meningkatkan tingkat kelulusan keseluruhan sebesar 10%, atau meningkatkan efisiensi produksi sebesar 269% dan mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan sebesar 42%.
